Scantogo
Scantogo est une filiale de Scancem International, membre de HeidelbergCement group.
- Situation: Tabligbo (Prefecture de Yoto)
- Type: usine de production clinker
- Capacité de production: 1.5 millions de tonnes par An
- Date de Démarrage: Novembre 2014
Sa production est destinée à alimenter les usines du Togo du Benin, Ghana et Burkina Faso qui appartiennent toutes au groupe HeidelbergCement.
Étapes de la production
1- Mines
Nous extrayons le calcaire et l’argile à partir de notre propre carrière. L'extraction est réalisée par tir de mines. Scantogo est l'une des premières usines où la réhabilitation des carrières à travers la plantation d'arbres est faite dès la première année d’exploitation. Les autres matières premières sont achetées; latérite et sable.
2-Concassage
L'objectif à ce stade est la réduction de la taille nécessaire du matériau de carrière afin de l'adapter pour le traitement à l'étape suivante. Le concassage est effectué en deux étapes; primaire et secondaire.
3-Stockage du matériel
Le calcaire et L’argile sont stockés dans un hall ; le charbon est stocké en plein air.
4-Broyage cru
Le but de cette étape est de produire en quantité suffisante une poudre homogène d'une finesse spécifique appelée cru. Cette finesse facilitera les conditions de cuisson plus tard au niveau du four
5-Broyage du charbon
La vitesse de combustion du charbon est d’autant plus élevée que la surface active des particules de charbon est grande et la température élevée. Cette surface est augmentée par le broyage du charbon à une finesse élevée. La mesure de finesse se fait avec un tamis (standard 90 microns). Moins il y a des résidus sur le tamis plus le charbon est fin.
6-Combustion
L'objectif ici est de produire un clinker de bonne qualité à la capacité maximale du four avec un rendement thermique et électrique optimums.
